Als een pomp die volledig ondergedompeld kan werken in vloeistof, het werkingsprincipe van deDompelbare slurrypompvertrouwt voornamelijk op de werking van centrifugale kracht. De rotatie van de waaier in de pomp genereert een sterke centrifugale kracht, die niet alleen wordt gebruikt om de vloeistof en de vaste deeltjes erin te zuigen, maar ook om deze stoffen effectief naar buiten te transporteren door de pompbehuizing. Om deze reden presteert de onderdompelingspomp goed bij het omgaan met modder en vloeistoffen met hoge concentratie die vaste deeltjes bevat en is het een onmisbare apparatuur voor vloeibare transport geworden op veel gebieden zoals mijnbouw, metallurgie en chemische industrie, civiele techniek, tunnelconstructie, offshore olie- en gasontwikkeling en rioolbehandeling.
De onderdompelingspomp heeft een speciaal structureel ontwerp en materiaalproductie aangenomen, die de stroomsnelheid en het hoofd van de pomp tijdens het transportproces effectief kan verhogen en vaste vasteeltjes met hoge concentratie en vloeistoffen met hoge viscositeit kan vervoeren. In vergelijking met traditionele pompen heeft de onderlinge slurrypomp een hogere efficiëntie en een beter aanpassingsvermogen, wat de transportefficiëntie aanzienlijk kan verbeteren.
DeDompelbare slurrypompheeft een eenvoudige structuur, stabiele werking en onderhoudsarme kosten. Vanwege het speciale structurele ontwerp is het niet eenvoudig voor slib en andere onzuiverheden om zich in het pomplichaam te verzamelen, waardoor de reinigingstijd en de arbeidskosten worden verminderd. Tegelijkertijd zijn de reparatie en het onderhoud ervan relatief eenvoudig, wat downtime en onderhoudskosten kan verlagen die worden veroorzaakt door falen van apparatuur.
Directibele slurrypomp kan de impact op het milieu tijdens het transportproces verminderen, omdat het de emissie van lawaai, trillingen en verontreinigende stoffen effectief kan regelen. Op het gebied van rioleringsbehandeling, offshore olie en gasontwikkeling, kan het vast afval en petroleumverontreinigende stoffen via pijpleidingen transporteren naar speciale behandelingsapparatuur, waardoor het milieubescherming wordt gemaximaliseerd.
Directibele slurrypomp kan zich aanpassen aan verschillende werkomgevingen en verschillende werkomstandigheden, dus het is veel gebruikt in mijnbouw, metallurgie, constructie, chemische industrie en andere industrieën. In ondergrondse mijnen kan ondergrondse slurrypomp bijvoorbeeld water en kolenstof in de pomp door de waterzuighaven zuigen en vervolgens naar de grond sturen; In de tunnelconstructie kan het modder en beton naar het werkoppervlak van de tunnel pompen; In offshore olie- en gasontwikkeling kan het olie- en gasmengsel transporteren van ondergrondse naar het grondverwerkingsstation voor scheiding en extractie.
Volgens de daadwerkelijke feedback van veel gebruikers heeft de onderlinge slurrypomp een uitstekende duurzaamheid en efficiëntie aangetoond. Gebruikers hebben gezegd dat wanneer geconfronteerd met een high-concentratie slurry-behandeling, de apparatuur continu een stabiele stroom en kop kan behouden, waardoor de operationele efficiëntie aanzienlijk kan worden verbeterd. Bovendien wezen ze er ook op dat zelfs na een lange periode van continu werk de onderdompelingspomp nog steeds een laag faalpercentage kan behouden, waardoor de onderhoudskosten effectief kunnen worden verlaagd.
DeDompelbare slurrypompspeelt een belangrijke rol in industrieën zoals mijnbouw, constructie en chemicaliën. De belangrijkste functies zijn het verbeteren van de transportefficiëntie, het verlagen van de onderhoudskosten, het verbeteren van de voordelen van het milieu en het aanpassen aan een verscheidenheid aan werkomstandigheden. Vanwege zijn speciale structurele ontwerp en materiaalproductie kan het op zijn best presteren in verschillende werkomgevingen, waardoor efficiënte, stabiele en betrouwbare transportoplossingen worden geboden voor alle lagen van de bevolking. Vóór de bouw moeten meerdere factoren zoals vloeistofkarakteristieken, stroomvereisten en hoofdvereisten volledig worden overwogen. De eerste taak is om de viscositeit van de te transporterende vloeistof te evalueren en de grootte van de vaste deeltjes, om het juiste pomptype en het waaierontwerp te selecteren. Vervolgens moeten het vereiste debiet en de kop nauwkeurig worden berekend op basis van de werkelijke werkomstandigheden om ervoor te zorgen dat de geselecteerde pomp perfect aan de werkvereisten kan voldoen.
