Aslurrypompis een machine die de energie van een gemengd medium van vaste vloeistof verhoogt door de werking van centrifugale kracht (rotatie van de waaier van de pomp). Het kan elektrische energie omzetten in kinetische energie en potentiële energie van het medium. Dit artikel gaat uit op de classificatie- en toepassingsscenario's van slurrypompen voor uw selectie.
A slurrypompis een pomp die wordt gebruikt om een mengsel van vaste deeltjes die slakken en water bevatten te transporteren. In principe is een slurrypomp een type centrifugaalpomp.
Werkprincipe: wanneer de waaier snel roteert, zorgen de waaierbladen ervoor dat de slurry snel roteert. De roterende slurry vliegt uit de waaier onder de werking van centrifugaalkracht, en nadat de vloeistof in de pompholte is weggegooid, wordt een vacuümzone gevormd in het midden van de waaier. De slurry wordt in de voederpijp door het buisnetwerk gedrukt onder de werking van atmosferische druk of waterdruk. Deze cyclus kan continu voeding bereiken, waardoor het hoofd en de stroom worden bereikt die vereist is door het ontwerp van de werkconditie.
De basisstructuur van eenslurrypompBestaat uit een waaier, een pompbehuizing (pomplichaam), een as, een lager, een beugel, een asafdichting en andere delen. Het vermogen is in het algemeen verbonden met de motor, die direct kan worden verbonden door een koppeling of verbonden door een riem of een poelie.
Surrypompen kunnen worden geclassificeerd volgens verschillende principes en structuren, en er zijn vier gemeenschappelijke classificatiemethoden. Volgens het aantal fasen kunnen ze worden onderverdeeld in pompen met één fase en pompen met meerdere fasen. Volgens de waterzuigmethode kunnen ze worden onderverdeeld in pompen met één versnelling en dubbele pompen. Volgens het aantal waaiers kunnen ze worden onderverdeeld in pompen met één impulsel en dubbele impulers. Volgens de installatiemethode kunnen ze worden verdeeld in cantilevertype, horizontale pomp, verticale pomp, enz.
Wanneer een slurry-pomp een mengsel met vast-vloeistof pompt, is het meest ernstige gedeelte de waaier, gevolgd door de pomplichaam of de doorstroomonderdelen zoals de jas en de bewakingsplaat. Daarom zijn deze onderdelen meestal gemaakt van slijtvaste materialen om de levensduur van de pomp te vergroten.
Slurrypompenworden veel gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, energiecentrales, baggeren, metallurgie, chemicaliën, bouwmaterialen en aardolie. Surrypompen hebben aanzienlijke voordelen, vooral bij het vervoeren van slurries die schurende vaste deeltjes bevatten. In de mijnindustrie: gebruikt om slurries met schurende vaste deeltjes over te brengen tijdens het ertsdressingproces. In de energiebehalte: voornamelijk gebruikt in het hydraulische asverwijderingssysteem van thermische energiecentrales. In de metallurgische industrie: het transport van slurry uit systemen zoals hoogovengaswaswater, continu giet troebel ringwater en stalen rollend troebel ringwater. In de chemische industrie: enkele corrosieve slurries met kristallen overbrengen. In de milieubeschermingsindustrie: gebruikt voor projecten voor milieubescherming zoals bagger- en rioleringsbehandeling. Op het gebied van selectie van zeewaterzand: in het proces van selectie van zeewaterzand worden slurrypompen ook grindpompen of baggerpompen genoemd. De slurry -pomp heeft een redelijk ontwerp en een compacte structuur, waardoor de pomp minder trilt, minder geluid maakt en tijdens de werking soepel loopt.
Dus hoe kiezen we voor een geschikte slurrypomp? Ten eerste moeten we de stroomsnelheid en kop bepalen en de stroomsnelheid en kop van de slurrypomp bepalen volgens de werkelijke behoeften. De stroomsnelheid is meestal gebaseerd op het maximale stroomsnelheid, rekening houdend met de normale stroomsnelheid; Het hoofd moet een bepaalde reservemarge overwegen. Ten tweede moeten we de eigenschappen van de vloeistof begrijpen, inclusief de naam van het vloeibare medium, chemische eigenschappen (zoals corrosiviteit, pH, enz.) En fysische eigenschappen (zoals temperatuur, viscositeit, deeltjesgrootte, enz.). Deze eigenschappen hebben invloed op de materiaalselectie en het structurele ontwerp van de pomp. Ten slotte moeten we rekening houden met de pijpleidingindeling: de hoogte van de vloeistofafgifte, de afstand van de vloeistofafgifte, de richting van de vloeistofafgifte, de lengte van de pijpleiding en het materiaal. Deze factoren zullen de prestaties van de pomp en de verificatie van de cavitatiemarge beïnvloeden.
