Shandong Furkey Pompen Co., Ltd.
Shandong Furkey Pompen Co., Ltd.
Nieuws

Nieuws

Kleurstof penetrant testen voor pomp reserveonderdelen-impellers

Dye penetrant is een van de meest gebruikte inspectiemethoden. Het valt in de niet-destructieve testcategorie van inspectiemethoden, omdat inspecteurs het kunnen gebruiken zonder het object dat ze inspecteren permanent te wijzigen of te beschadigen. Die oppervlaktebrekende defecten kan detecteren, zoals haarlijnscheuren, oppervlakteporositeit, lekken in nieuwe producten en vermoeidheidsscheuren. Het kan onzichtbare defecten veranderen in zichtbaar defect door vloeibare kleurstof te gebruiken. Het mechanisme van deze test is gebaseerd op capillaire actie.


Pump Spare Parts

Dye Penetrant wordt ook gewoonlijk Dye Penetrant Inspection (DPI), Liquid Penetrant Inspection (LPI), Liquid Dye Penetrant Testing, Liquid Dye Penetrant Inspection, Liquid Penetrant Testing (LPT) of eenvoudig penetrant Testing (PT) genoemd.



De kleurstof penetrant kan worden toegepast op de testcomponent door te dompelen, te spuiten of borstelen. Nadat voldoende penetratietijd is toegestaan, wordt de overtollige penetrant verwijderd en wordt een ontwikkelaar toegepast. De ontwikkelaar helpt om penetrant uit de fout te halen, zodat een onzichtbare indicatie zichtbaar wordt voor de inspecteur.


Bij het testen van de penetrant van de kleurstof volgen inspecteurs over het algemeen deze zes stappen:


1. Reinig het oppervlak

Ten eerste reinigen inspecteurs het oppervlak dat ze van plan zijn te testen, zodat het oppervlak open is en eventuele defecten die het bevat, worden blootgesteld, in plaats van verborgen te blijven onder vuil of andere vreemde elementen.

Reinigingsprocessen volgen inspecteurs die vaak volgen, kunnen minder invasieve methoden omvatten, zoals dampvoeting, het gebruik van oplosmiddelen, of het gewoon veegt met een natte doek, of meer invasieve methoden, zoals slijpen of stalen borstelen.


2. Pas de Penetrant van Dye toe

De penetrant die inspecteurs gebruiken, wordt alleen voor dit doel gemaakt en wordt meestal met een borstel op het oppervlak gespoten of geveegd. Na het aanbrengen van de penetrant wachten inspecteurs op een "verblijfperiode" van vijf tot twintig minuten om het te laten drogen. (De juiste hoeveelheid tijd moet worden aangegeven op het etiket van de specifieke penetrant die wordt gebruikt.)


3. Verwijder extra penetrant en breng de remover aan

Verwijder een overtollige penetrant met een droge doek.

Nadat u extra penetrant hebt schoongemaakt, brengt u een remover aan op het oppervlak en wrijft u deze droog met een frisse, schone, droge doek.

Pump Spare Parts

4. Developer toepassen

Brengt u een witte ontwikkelaar aan op het oppervlak, na het reinigen en verwijderen van de kleurstof penetrant. De ontwikkelaar trekt de penetrant uit de fouten of scheuren op het oppervlak van het materiaal en maakt ze zichtbaar.


5. Inspectie

Op dit punt zullen scheuren en andere soorten defecten zichtbaar zijn voor het blote oog of het gebruik van wit of ultraviolet licht, afhankelijk van het type penetrant dat werd gebruikt.

Nu de defecten zichtbaar zijn gemaakt, kunnen inspecteurs een visuele inspectie uitvoeren om eventuele fouten te identificeren die aanwezig zijn.


6. Reinig het oppervlak

Nadat de inspectie -inspecteurs meestal het oppervlak dat werd geïnspecteerd schoonmaakt om het in zijn oorspronkelijke staat terug te brengen.


Penetrant testen van kleurstof kunnen worden toegepast op niet-poreus schoon materiaal, metaalachtig of niet-metaalachtig, maar is niet geschikt voor vuile of zeer ruwe oppervlakken. Oppervlaktereiniging is een essentieel onderdeel van de penetrerende testtechniek.

Pump Spare Parts



Gerelateerd nieuws
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept